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螺旋焊管设备对于焊缝的完美处理

作者:admin日期:2018-11-17

螺旋焊管设备厂家为您介绍其焊缝加工的过程:

从焊接工艺而言,螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致,但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝,因此存在焊接缺陷的机率也大大提高,而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大,焊缝金属往往处于三向应力状态,增加了产生裂纹的可能性。
而且,根据埋弧焊的工艺规定,每条焊缝均应有引弧处和熄弧处,但每根直缝焊管在焊接环缝时,无法达到该条件,由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

在加工螺旋焊管的时候,焊缝的加工就是螺旋焊管设备的精髓。焊缝加工一般分为三类,下面我们就说一下焊缝在加工过程:

一类焊缝:

1、岔管的所有焊缝。

2、钢管管壁纵缝。

3、钢管环缝。

4、凑合节合拢环缝。

5、闷头与管壁的连接焊缝。

此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%,射线探伤复查率为5%,质量要求为B1级合格。

二类焊缝:

1.钢管管壁环缝;

2.止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%,质量要求为B2级合格。

三类焊缝:受力很小,且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。

1、焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等祛除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。  

2、管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm;  

3、焊条使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应祛除其表面的油污、锈蚀等。管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。  

4、焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管:焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内,设专人保管,烘焙和发放,并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内,药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒,焊条在保温筒内的时间不宜超过4h,超过后,应重新烘焙,重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应祛除铁锈和油污。  

5、遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时,焊接处应有可靠的防护措施,保证焊接处有所需的足够温度,焊工技能不受影响,方可施焊。

6、施焊前,应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等祛除干净。  

7、焊缝(包括定位焊)焊接时,应在坡口上引弧、熄弧,严禁在母材上引弧,熄弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。  

8、定位焊焊接应符合下列规定:一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝(即一、二类焊缝,下同)相同;对需要预热焊接的钢板,焊定位焊时应以焊接处为中/心,至少应在150mm范围内进行预热,预热温度较主缝预热温度高出20-30℃;定位焊位置应距焊缝端部30mm以上,其长度应在50mm以上,间距为100-400mm,厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一,厚不宜超过8mm;施焊前应检查定位焊质量,如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应祛除。  

9、工卡具等构件焊接时,严禁在母材上引弧和熄弧。  

10、双面焊接时,单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根,将焊在清根侧的定位焊缝金属祛除。采用碳弧气刨清根时,清根后应用砂轮修整刨槽。  

11、焊缝组装局部间隙超过5mm,但长度不大于该焊缝长的15%时,允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理,但应符合下列规定:

a、严禁在间隙内填入金属材料;

b、堆焊后应用砂轮修整;  

c、根据堆焊长度和间隙大小,对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。  

12、纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄灭弧板不得用锤击落,应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除,并用砂轮修磨成原坡口型式。  

13、焊接完毕,焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后,应在焊缝附近用钢印打上代号,作好记录。

螺旋焊管的焊缝处理完善,也取决选择优质螺旋焊管设备