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螺旋焊管机组的调整及螺旋管设备的特点

作者:admin日期:2018-10-14

   螺旋管设备的特点:直缝焊管生产工艺简单生产效率高成本低发展较快。螺旋管生产设备的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。螺旋管生产设备但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊大口径焊管则大多采用螺旋管生产设备。

螺旋焊管设备调整的几个理论知识
  一、轧制底线
  轧制底线也就是机组中心线与平辊喉径(最细处)靠合时,此线与工作台面的直线距离,也就是轧辊喉径与底板的距离。轧制底线高在机组出厂时就已经确定的,比如50机组的轧制底线高为235MM,76机组的轧制底线高为265MM,89机组的轧制底线高为280MM。厂家不同,此数据会有变化。立辊的下辊环的上沿到底板的距离也是轧制底线高(立辊轴高低不可调的机组)。
  二、起始底径与底径递增
  每台机组的起始(成型第一架如是W变型,底径在最粗与最细的中间)底径(平辊喉径)也是固定不变的,每架次递增0.6MM-0.8MM,递增的目的是为了让每架次比前一架次转速稍快,属于后面拉着前面走,对于管材成型有利。
  三、保险垫的高度
  保险垫也就是放在下滑块与牌坊底梁中间的一个铸铁的垫子,受到比较大的冲击时此垫中间会被压入底部,使轴等不受损伤。保险垫的高度也是固定的,每架次递减0.3MM-0.4MM(因轧辊每架次递增0.6MM-0.8MM,保险垫每架次递减0.3MM-0.4MM,所以轧制底线还是处在水平上)。
  四、圆变方时定径轧制底线的变化
  在圆变方时,尤其是圆变矩形管时(平出),定径应调成中心线不变,底线则是逐渐升高。此调整目的是使管材均匀变型,角部均等,减少对机组的冲击力。例:50*100的矩形管(定径为五平五立,四五架次平辊孔型一样),挤压辊出来为直径94的圆,到定径第四架次时变型量为94-50=44MM(底线不变为水平时等于管材的上部压下44MM,壁厚较厚时对机组的冲击力非常大,而且下部的外R角会比上部的外R角圆),所以应采用中心线不变,即是将下平辊逐渐垫高(轧制底线逐渐升高),到定径第四架次时垫起22MM,将22MM四架平分垫起即可(此为概率算法,精确垫起的数据应为轧辊设计的变型量)。


螺旋管生产设备及其标准分类:承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)用高频搭接焊法焊接的用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强塑性好便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83)采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管 现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000(部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-1997(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管)、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管)、SY/T5040-92(桩用螺旋缝埋弧焊钢管)