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螺旋钢管生产设备如何保证质量?以及生产过程中需要注意的事项

作者:admin日期:2024-02-26 09:23:06

1、技术和工艺确保:  

从制管和查验设备两个方面都具备了出产输送钢管的能力。在每批钢管试出产前,都按规范要求进行严格的工艺实验的鉴定,依据鉴定成果,通过来断定钢管出产的技术参数,确保出产出产品。然后依据公司拟定的工艺流程分解到出产、查验的各个岗位、订出各岗位的工艺参数及操作方法,以辅导出产。在钢管出产进程中,对工艺纪律执行情况进行严格的监督查看,对发现问题及时采纳纠正和办法,并按公司质量查核制度进行查核,以确保严格执行工艺纪律,确保产品质量。 

2、查验确保:  

树立专职查验组织,担任从原材料的入厂到产品入库全进程的质量查验。要进行内焊缝查验,X射线查验(管端不存在盲区);水压实验(水压查验选用端面密封,管端盲区减小到小);外观查验(包含表里焊缝及母材外表)。实验室要配备先进的查验设备,如进口司派克直读光谱仪、数显拉伸实验机等,可对产品进行的化学分析的机械性能实验;在线超声波主动探伤设备与X射线工业探伤设备,可对产品进行的无损查验,水压实验主动纪律仪可确保对每根钢管按规则压力、时间进行试压和保压。产品和各项查验进程都要有责任工程师进行技术担任和辅导,的查验人员都进行专业技术培训,无损人员持有无损检测等级证书。从人员到设备,均要确保对产品按规范严格进行质量查验,确保出厂产品质量契合规范要求。  

3、质量体系确保:  

 积极推行全面质量管理,按GB/T19001-ISO9001和石油学会API Q1规范树立了质量体系,在质量手册中,对管理责任、质量体系、采购、进程操控、查验与实验等二十多个进程都要进行严格操控,并作明确规则,做到每个质量活动都按照所规则的程序进行,每个作业岗位按所制定的作业规范进行。在质量管理上采纳以为主和查验把关相结合的准则,即重视并采纳性办法以防止问题的发作,不忽视对一旦发作的问题及时做出反应,加以纠正。有组织有计划的组织各级人员的培训作业,多各项质量活动人员,依据其教育、培训和查核情况,按发布的任职资格条件,持证上岗,并发给资格证书。

寄存螺旋钢管产品的场地或库房,应选择在清洁干净、排水晓畅的当地,远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要除去杂草及全部杂物,保持钢材干净。一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品,可寄存入库。大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等能够露天堆积。在库房里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆积在一起。不同种类的钢材应别离堆积,防止混杂,防止接触腐蚀。

螺旋钢管依照加工和制造工艺制作和出产而成,应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个要点产品之一。螺旋钢管生产设备在生产制作过程中,需注意以下几个问题:

1) 涂油打标:在查看合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀,并依据客户的要求进行打标。

2) 矫平铣边:运用压砧机将本来卷曲的钢板调平,再经过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3) 剪切成型:将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

4) 对焊切割:采用双面埋弧焊技能进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管运用等离子尺切割成规范长度。

5) 目视查看:由专业技能人员对一些根本的参数进行查看。

6) 超声波探伤:对表里焊缝及焊缝两侧母材进行全部的查看。

7) X射线探伤:对表里焊缝进行全部的X射线工业电视查看,采用图象处理系统以确保探伤的灵敏度。

8) 镇压实验:在水压实验机上对钢管进行逐根查验以确保钢管达到标准要求的实验压力。 

9) 倒棱平头:将查验合格后的螺旋钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。

10) 终查看:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉查验,查看是否存在焊接问题及管端缺陷。

河北天翔昊冶金设备制造有限公司是一家专业服务于螺旋钢管、螺旋焊管生产和螺旋管设备的综合型企业,公司现发展成以螺旋焊管和高频焊管生产线的研发、制造、检修、改造、移机、安装调试和生产技能培训等服务一体的特色企业。欢迎洽谈合作!